CNC frēzēšana ir apstrādes process, kurā stacionāras sagataves griešanai izmanto ātrgaitas{0}}rotējošo daudzšķautņu{1}}instrumentu. Tās nozīmīgākā īpašība ir tāda, ka instruments veic galveno rotācijas kustību, bet sagatave (vai instruments) veic lineāras vai izliektas padeves kustības X/Y/Z virzienos. Tas ir izcils plakņu, rievu, dobumu, sarežģītu izliektu virsmu un kontūru apstrādē, un tas ir īpaši piemērots ne-rotējošo detaļu, piemēram, kastes-formas, plātnes-formas un veidnes-formas detaļu ražošanai. CNC frēzmašīna ir darbgalds, kas izmanto ciparu vadības tehnoloģiju, lai veiktu frēzēšanas darbības. Tas var automātiski kontrolēt instrumenta pozīciju saskaņā ar iepriekš-ieprogrammētu secību, panākot sarežģītu, augstas precizitātes detaļu automatizētu apstrādi.
Parastie procesu veidi:Izplatītas frēzēšanas metodes ietver seju frēzēšanu, kontūru frēzēšanu, dobuma frēzēšanu un caurumu apstrādi. Slīpu frēzēšanas mērķis ir ātri iegūt lielas-laukuma, augstas-precizitātes plaknes; tipisks instruments ir sejas frēze. Kontūrfrēzēšana tiek izmantota detaļu ārējo vai iekšējo kontūru formu apstrādei; tipisks instruments ir gala frēze. Dobuma frēzēšana tiek izmantota, lai noņemtu materiālu no slēgtām vai atvērtām vietām, veidojot padziļinājumus vai dobumus; tipisks instruments ir gala frēze. Caurumu apstrāde ietver urbšanu, rīvēšanu, urbšanu un vītņošanu. Tipiski instrumenti ietver urbjus, rīves, krānus un urbšanas instrumentus.
Instrumentu sistēma:Galvenie CNC frēzēšanas instrumentu veidi ir gala frēzes, slīpfrēzes, lodveida priekšgala frēzes, lodveida gala frēzes un speciālās -nolūka gala frēzes. Virsmas frēzes tiek izmantotas liela-platuma plakanai frēzēšanai, nodrošinot augstu efektivitāti, augstu materiāla noņemšanas ātrumu un labu virsmas kvalitāti. Gala frēzes tiek iedalītas kategorijās, pamatojoties uz to, vai gala griešanas mala šķērso viduslīniju: tās ir paredzētas vertikālai griešanai un tās, kas paredzētas kontūru un pakāpju virsmas apstrādei. Lodīšu gala frēzes tiek izmantotas telpisku izliektu virsmu un sarežģītu formu apstrādei. Ātrgaitas-CNC frēzmašīnās tiek izmantoti HSK instrumentu turētāji, lai panāktu augstas-efektivitātes apstrādi.
Griešanas parametri un stratēģijas:Galvenie griešanas parametri ietver griešanas ātrumu, vārpstas ātrumu, padevi uz vienu zobu, griezuma dziļumu un griezuma platumu. Griešanas ātrums ir instrumenta malas lineārais ātrums attiecībā pret sagatavi. Vārpstas ātrumu aprēķina, pamatojoties uz griešanas ātrumu un instrumenta diametru. Padeve uz vienu zobu ir materiāla biezums, kas sagriezts katrā griešanas malā vienā apgriezienā. Griešanas dziļums un griezuma platums kopā nosaka materiāla noņemšanas ātrumu un griešanas slodzi. Rupjēšanas mērķis ir augsts metāla noņemšanas ātrums, kas nodrošina lielu griezuma dziļumu, lielu griezuma platumu un mērenu padevi uz vienu zobu. Apdarē prioritāte ir virsmas kvalitāte, kas prasa nelielu griezuma dziļumu, mazu pakāpiena attālumu, atbilstošu padevi uz vienu zobu un lielu ātrumu. CNC darbgaldos, piemēram, apstrādes centros, kāpšanas frēzēšana (līdz-virziena frēzēšana) parasti ir vēlamā griešanas metode tās izcilā griešanas efekta un virsmas kvalitātes dēļ, ja to atļauj darbgaldi, armatūra un sagataves apstākļi. Parastā frēzēšana (reversā frēzēšana) ir piemērota tikai konkrētiem scenārijiem, piemēram, darbgaldu padeves mehānisma pretspēkam, sagataves virsmas rūdīšanai vai cietu materiālu apstrādei.
Iekārtas sastāvs un klasifikācija:CNC frēzmašīnas sastāv no aparatūras un programmatūras. Galvenie aparatūras komponenti ietver gultu, vārpstas kārbu, darba galdu, servomotoru un nemainīgas jaudas ātruma kontroles sistēmu. Galvenā programmatūra ir CNC vadības sistēma. Apstrādes centri ir darbgaldi, kuru pamatā ir CNC frēzmašīnas, kas aprīkoti ar automātiskajiem instrumentu mainītājiem. Mūsdienu augstākās klases CNC sistēmu attīstības tendence ietver griešanas spēku, instrumentu nodiluma, vibrācijas un citu apstākļu tiešsaistes uzraudzību, kā arī inteliģentas adaptīvās vadības ieviešanu.
